TPU薄膜材料主流加工方法解析

TPU薄膜材料主流加工方法解析

​1. 挤出吹膜法​

将TPU颗粒加热熔融后经挤出机形成管状膜胚，利用压缩空气吹胀成膜泡，经冷却辊定型。优势：生产效率高、薄膜厚度均匀性好，适合生产大宽幅制品。

​2. 挤出流延法​

熔融TPU通过狭缝模头挤出，流延至恒温冷却辊快速成型。特性：可制备0.01-0.5mm超薄高光膜，表面粗糙度Ra≤0.2μm，适配光学级薄膜、电子屏蔽膜等精密场景。

​3. 注塑成型法​

在180-220℃熔融温度下，将TPU注射入精密模具成型。应用：复杂结构件（如异形密封圈、3D曲面保护膜）生产，尺寸公差控制±0.05mm。

​4. 涂覆复合法​

采用浸渍/喷涂工艺将TPU溶液附着于基材（织物/金属/塑料），经120-150℃热固化形成功能涂层。优势：支持多材质复合（如防水透气服装面料），涂层厚度可控在5-200μm。

​5. 多层共挤法​

通过3-5台挤出机协同作业，复合不同特性的TPU层（如耐磨层+阻隔层+粘接层）。典型案例：新能源汽车电池封装膜（耐穿刺+绝缘+导热三重复合结构）。

​工艺选型建议​

量产效率优先：选择吹膜法（线速度＞80m/min）

高精度需求：采用流延法（厚度误差＜±3%）

功能复合：共挤法（5层以上结构设计）